Высокоэффективный промышленный роторный испаритель

Высокоэффективный промышленный роторный испаритель

Серия промышленных ротационных испарителей (10 л - 100 л) разработана для фармацевтических, химических и биотехнологических предприятий, требующих непрерывного-восстановления и концентрирования растворителей в больших объемах. Объединяя динамическую тонкую-теплопередачу с точным контролем вакуума, эта система ускоряет циклы испарения, сохраняя при этом молекулярную целостность термо-чувствительных соединений. Он служит надежным оперативным мостом между пилотным лабораторным масштабированием и полномасштабным-производством на заводе.
Отправить запрос
Описание

Обзор продукта

 

Серия промышленных ротационных испарителей (10 л - 100 л) разработана для фармацевтических, химических и биотехнологических предприятий, требующих непрерывного-восстановления и концентрирования растворителей в больших объемах. Объединяя динамическую тонкую-теплопередачу с точным контролем вакуума, эта система ускоряет циклы испарения, сохраняя при этом молекулярную целостность термо-чувствительных соединений. Он служит надежным оперативным мостом между пилотным лабораторным масштабированием и полномасштабным-производством на заводе.

 

Техническая архитектура и инженерные особенности

 

Динамика испарения и тепловая защита
• Равномерный перенос тонкой-пленки: непрерывное вращение колбы из боросиликатного стекла GG-17 3.3 заставляет обрабатываемую жидкость образовывать однородную пленку по всей внутренней стенке. Эта максимальная площадь поверхности ускоряет кинетику испарения, не требуя чрезмерного теплового воздействия.
• Низко-Дистилляция. Работа в глубоком вакууме значительно снижает температуру кипения органических растворителей. Эта целенаправленная депрессия защищает активные фармацевтические ингредиенты (API) и деликатные растительные экстракты от локального перегрева и термической деградации.

 

Спецификация материала и целостность вакуума
• Чистая коррозия-Свободный путь: все поверхности, контактирующие с паром и жидкостью, покрыты исключительно боросиликатным стеклом 3.3 и твердым ПТФЭ. Полное отсутствие внутренних металлических поверхностей исключает загрязнение партии и устойчиво к агрессивным органическим растворителям, кислотам и щелочам.
• Уплотняющий узел-для тяжелых условий эксплуатации: в системе используется основное вакуумное уплотнение, состоящее из самосмазывающегося композитного материала из ПТФЭ в паре с двойными уплотнительными кольцами из витона-. Эта инженерная конструкция поддерживает стабильный рабочий уровень вакуума ниже -0,098 МПа в течение длительного цикла обработки в режиме 24/7.
• Жесткость конструкции: основная -несущая рама, структурные поперечные-балки и встроенная ванна для подогрева воды и масла изготовлены из нержавеющей стали SS304/SS316L. Это обеспечивает устойчивость к химическим парам и позволяет проводить стандартную очистку-на месте-(CIP)-.

 

Эксплуатационная безопасность и автоматизация управления
• Готовность к работе в опасных зонах: стандартные конфигурации имеют полную сертификацию CE. Для предприятий, перерабатывающих летучие или легковоспламеняющиеся растворители (такие как этанол, гексан, ацетон или хлороформ), мы дополнительно предоставляем сертифицированные ATEX/IECEx взрывозащищенные -(XP) двигатели, полностью закрытые коробки управления и бронированные кабелепроводы.
• Параметрический мониторинг. Встроенная цифровая консоль обеспечивает-показания в реальном времени скорости вращения (об/мин), температуры ванны и температуры пара. Встроенная моторизованная или противо-сбалансированная подъемная система позволяет безопасно устанавливать и снимать колбы одним-оператором.

 

Технические характеристики продукта и матрица моделей

 

Модельная серия

Испарительная колба (L)

Приемная колба (L)

Мощность нагревательной бани (кВт)

Масштаб приложения

РЭ-10Л

10L

5L

3,0 кВт

Научно-исследовательская лаборатория / Пилотный масштаб

РЭ-20Л

20L

10L + 10L

5,0 кВт

Масштабирование пилотной установки

РЭ-50Л

50L

20L + 20L

9,0 кВт

Высокосерийное-производство

РЕ-100Л

100L

50L + 50L

16,0 кВт

 

 

Техническое сравнение

 

Инженерный параметр

Эта промышленная система

Традиционное дистилляционное оборудование

Интерфейс теплопередачи

Динамически вращающаяся тонкая-пленка

Статический нагрев объемной жидкой массы

Термический риск

Минимальный; низкотемпературная-вакуумная дистилляция

Высокий; длительное воздействие атмосферных температур кипения

Материал пути прохождения жидкости

Только чистый ПТФЭ и боросиликатное стекло 3.3.

Стандартные пластмассы, смешанные сплавы или открытые прокладки.

Эффективность конденсации

Многоконтурный встроенный двухконденсаторный-конденсатор

Внешние отдельные установки восстановления с высоким риском утечек

 

Цепочка поставок, соответствие требованиям и возможности OEM/ODM

 

Глобальная электрическая стандартизация:Мы настраиваем все приводные двигатели, подъемные механизмы и системы управления в соответствии с региональными промышленными электросетями: 110 В/220 В (однофазные) или 380 В/415 В (3-фазные) с частотой 50 Гц или 60 Гц.

 

Соответствие требованиям производства и материалов:Все стеклянные компоненты строго соответствуют спецификациям ASTM E438 Type I, Class A, а весь производственный процесс соответствует стандартам управления качеством ISO 9001.

 

Системная интеграция под ключ:Предоставляется полная инженерная поддержка для проектирования и поставки полностью соответствующего вспомогательного оборудования, в том числе сухих вакуумных насосов для химических-работ и рециркуляторов (чиллеров) низко-охлаждения.

 

Наличие расходных материалов:Важные сменные компоненты,-включая уплотнительные кольца из ПТФЭ, прокладки стеклянных соединений, быстроразъемные-хомуты и газоотводные трубки-поддерживаются на складе для быстрой авиаперевозки по всему миру, чтобы избежать простоев оборудования.

 

Часто задаваемые вопросы

 

Вопрос: Как система справляется с агрессивными кислотами во время испарения?

О: Поскольку весь путь контакта пара и жидкости состоит исключительно из боросиликатного стекла GG-17 3.3 и уплотнений из чистого ПТФЭ, система выдерживает воздействие сильных органических и неорганических кислот. Он не содержит уязвимых пластиков или металлов в паровой трубке, которые могли бы разложить или обесцветить дистиллят.

Вопрос: Каков ожидаемый срок службы вакуумных уплотнений при круглосуточном рабочем цикле?

Ответ: При стандартных условиях химической обработки наши композитные уплотнения из ПТФЭ для тяжелых условий эксплуатации обычно работают от 1500 до 2000 часов, прежде чем потребуется проверка или замена. В каждую поставку с завода мы включаем полный комплект резервных уплотнений для облегчения профилактического обслуживания.

Вопрос: Можно ли интегрировать это устройство в систему непрерывного кормления?

А: Да. Как подробно описано в нашем рабочем процессе, стеклянная сборка включает в себя специальный подающий клапан, соединенный с инжекционной трубкой из ПТФЭ, что позволяет операторам вводить новые исходные жидкости во вращающуюся колбу под вакуумом, не нарушая состояния давления в системе и не останавливая двигатель вращения.

 

горячая этикетка : высокоэффективный промышленный ротационный испаритель, Китай высокоэффективные промышленные ротационные испарители производители, поставщики, завод

Отправить запрос
Категории продуктов

(0/10)

clearall