Принцип работы распылительной сушилки
Воздух фильтруется, нагревается и поступает в воздухораспределитель в верхней части распылительной сушилки. Горячий воздух равномерно поступает в сушильную камеру по спирали. Жидкий материал проходит через высокоскоростной центробежный распылитель в верхней части башни и (вращаясь) распыляется на чрезвычайно мелкие туманообразные капли, которые можно высушить до готовой продукции за очень короткое время при параллельном контакте с горячим воздухом. поток. Готовый продукт непрерывно выводится из нижней части сушильной башни и циклонного сепаратора в центробежную распылительную сушилку, а отходящие газы выбрасываются вытяжным вентилятором.
Распылительная сушилка представляет собой разновидность атмосферной сушилки непрерывного действия. Используйте специальное оборудование, чтобы распылить жидкий материал в виде тумана и высушить его при контакте с горячим воздухом. Используется для сушки некоторых термочувствительных жидкостей, суспензий и вязких жидкостей, таких как молоко, яйца, дубильные вещества и лекарства. Распылительные сушилки также используются для сушки топлива, промежуточных продуктов, мыльного порошка, неорганических солей и т. д.
Особенности распылительной сушилки
1. Корпус распылительной сушилки оснащен рубашкой холодного воздуха;
2. Башня распылительной сушки оснащена автоматическим встряхивающим устройством;
3. Корпус и трубопроводы башни распылительной сушилки оснащены быстрооткрывающимися чистящими и сливными отверстиями;
4. Автоматически контролировать резервуар для подачи с постоянной температурой;
5. Случайные аксессуары для ручной мойки высокого давления;
6. Детали, контактирующие с материалом, изготовлены из нержавеющей стали;
7. Для сбора материала используется двухступенчатый циклонный пылесборник или одноступенчатый циклонный пылесборник и влажный пылесборник;
8. Температура входящего воздуха осуществляется автоматически и непрерывно;
9. Оборудован устройством очистки воздуха.
В ежедневном производственном процессе перед запуском распылительной сушилки следует провести необходимые приготовления. Сначала проверьте, ослаблены ли соединения между подшипниками и уплотнительными деталями каждого устройства распылительной сушилки, состояние смазочного масла каждого механического компонента, а также находятся ли отверстия клапанов каждой трубы для воды, воздуха и шлама в требуемом положении. . Затем включите питание и проверьте, в норме ли напряжение и приборы. Наконец, проверьте количество и концентрацию жидкого раствора в цилиндре для смешивания жидкого раствора. Если возникают какие-либо проблемы, их следует вовремя устранять.
Затем последовательно включите нагнетатель и вытяжной вентилятор распылительной сушилки, а затем включите переключатель нагрева, чтобы начать нагрев. Когда температура на выходе достигнет заданной температуры (обычно около 130 градусов), запустите насос материала и систему удаления пыли. Когда давление насоса достигнет 2 МПа, откройте распылитель и начните гранулирование. После запуска оборудования необходимо своевременно следить за ситуацией распыления и рабочим состоянием материального насоса. Если пистолет заблокирован, сопло необходимо немедленно очистить или заменить.
После того, как оборудование распылительной сушилки работает нормально, необходимо регулярно собирать материалы, регулярно проверять работу каждой системы, фиксировать каждый параметр процесса и очищать вибросито.
По окончании грануляции сначала следует выключить нагревательное устройство и прекратить работу газового двигателя. Затем закройте кран краскопульта, замените краскопульт, открутите сопло и промойте его начисто. Когда температура падает ниже 100 градусов, приточный и вытяжной вентиляторы можно остановить. Затем очистите оставшиеся материалы в башне распылительной сушки и пылесборнике, выключите пылесборник и пневматический молот и, наконец, отключите основной источник питания, чтобы завершить производственную операцию.
В случае возникновения чрезвычайной ситуации оборудование распылительной сушилки должно быть немедленно выключено, а вентилятор подачи воздуха и насос материала должны быть отключены в первую очередь. В случае внезапного отключения электроэнергии следует вытащить газовый двигатель, чтобы корпус башни остыл естественным путем, затем открыть сливной клапан, слить шлам из шламовой трубы и очистить оборудование.
